MBR帘式膜是污水处理核心单元，凭借高通量、低能耗与优异固液分离性能，广泛应用于市政污水、工业废水及中水回用工程。其由数千根内径0.8–1.2mm、孔径0.1–0.4μm的聚偏氟乙烯中空纤维丝集成于上下集水管之间，形成帘式结构。若安装不当，易导致膜丝断裂、曝气不均、密封泄漏或清洗失效，大幅缩短使用寿命。
MBR帘式膜应遵循清洁到位、定位精准、连接可靠、曝气匹配的原则，才能实现装得稳、滤得净、洗得透。
一、安装前准备
膜组件验收：
检查外包装无破损，膜丝无压扁、缠绕或断裂；
核对型号、数量与设计图纸一致，确认产水端封胶完整；
池体清理：
膜池内壁光滑无焊渣、尖锐物，底部水平度偏差≤3mm/m；
清除杂物，注入清水至安装高度，防止吊装时碰撞池底。
二、规范吊装与定位
专用吊具操作：
使用厂家提供的吊带或横梁，严禁钢丝绳直接捆绑膜丝束；
吊装过程缓慢平稳，避免晃动刮擦池壁；
垂直悬挂定位：
膜组件间距≥100mm，确保水流与气流均匀分布；
上集水管通过不锈钢支架固定于池顶，保持整体垂直，防止倾斜导致局部堵塞。
三、管路连接要点
产水管密封：
采用快接卡箍或法兰连接，O型圈完好无扭曲，螺栓对角均匀紧固；
连接后做0.1MPa气密性测试，保压10分钟无泄漏；
曝气管对准：
曝气支管喷嘴正对膜组件底部中心，距膜下端50–100mm；
曝气强度按设计值（通常10–20Nm3/m2·h），确保气泡均匀冲刷膜丝表面。
四、启动与浸润
注水排气：
缓慢注水淹没膜组件，开启间歇曝气（开30秒/停30秒）排出膜丝内空气；
甘油保护液置换（新膜）：
若膜出厂含甘油，需用清水循环冲洗24小时，直至出水COD＜50mg/L；
禁止干态运行：
未全浸没前严禁抽吸产水，防止膜孔塌陷不可逆损伤。
