MBR平板膜凭借抗污染性强、通量稳定、无需反冲洗、适用于高浓度污泥等优势，广泛应用于市政污水、工业废水及中水回用工程。其核心由PVDF或PTFE微孔滤膜、支撑导流板与集水管组成，通过负压抽吸实现泥水高效分离。然而，若操作不当，易导致膜污染加剧、通量衰减甚至膜片破损。掌握
MBR平板膜正确使用方法，是保障系统长期稳定、降低运维成本的关键。
一、启动前准备：润湿与气密性检查
新膜组件使用前，必须用清水充分浸泡润湿（≥2小时），排出膜孔内空气，避免干膜直接抽吸造成不可逆损伤。安装后进行气密性测试：关闭出水阀，通入压缩空气至0.05MPa，保压10分钟无明显压降，确保密封完好，防止污泥渗漏污染产水。
二、运行参数精准控制
抽吸周期：采用“9分钟抽吸+1分钟停歇”间歇模式，让污染物在停歇期自然沉降，减缓膜面沉积；
负压控制：初始跨膜压差（TMP）应＜-20kPa，随运行逐渐升高，但不得超过-50kPa，超限即触发清洗；
曝气强度：维持气水比15:1–25:1，均匀气流冲刷膜表面，形成“气液剪切”防污层，但避免过强导致膜片振动磨损。
三、水质与污泥管理
进水SS宜＜100mg/L，避免大颗粒堵塞流道；MLSS（混合液悬浮固体）控制在6,000–10,000mg/L，过高易致浓差极化。严禁含油、高钙镁或强氧化剂废水直接进入，必要时增设预处理单元。
四、定期维护与清洗
在线维护性清洗（CEB）：每1–2周用低浓度次氯酸钠（500–1,000ppm）或柠檬酸（pH2–3）循环30分钟，去除有机/无机污垢；
离线恢复性清洗：当TMP持续高于-40kPa且CEB无效时，拆膜浸泡于2,000ppmNaClO溶液12小时，再用清水冲洗至中性；
严禁高压水枪直冲膜面，以免破坏微孔结构。
五、停机与长期保存
短期停机（＜7天）保持曝气；长期停用需排空污泥，用0.5%亚硫酸氢钠溶液封存膜组件，避光冷藏，防止微生物滋生与膜干裂。
